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通用静电纺丝机

TL-400V立式多电源静电纺丝平台

400 mm 接收滚筒,多路高压电源与工艺模块按需配置。

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01

平台与配置

立式结构,面向多工艺扩展

集成多路高压电源、独立供液与运动控制,支持模块化定制

  • 400
  • mm:接收滚筒长度
  • 供液、喷头、收集器及工艺模块 可根据材料体系与研发目标组合。
  • 立式集成机柜:纺丝腔体、供液系统、高压电源与控制界面 围绕同一设备平台集成。
  • 多电源系统:可配置 3 个正高压电源,或 2 个正高压 电源加 1 个负高压电源,并支持更多电源。
  • 电源数量、极性及附加工艺模块按具体方案配置。

核心 技术参数

6 通道独立供液, 500 mm 扫描行程, 支持多路高压配置

核心 技术参数
项目 TL-400V 参数或配置
设备形式 立式设备
高压电源组合 3 正,或 2 正 + 1 负,可提供更多高压电源
高压电源等级 正 / 负高压可选 30–50 kV 级,各路按需配置
控制系统 10 英寸触摸屏 + 快捷按钮
供液系统 6 通道伺服注射泵,8–10 通道可选
喷头 X 向运动 行程 500 mm,扫描速度 1–40 mm/s
环境调节 室温–45°C,标配除湿约 30% RH

接收与 扩展参数

滚筒长度为 400 mm, 附件规格按选配方案确定

  • 制膜面积随收集方式与运动行程确定,整机外形尺寸按定制方案确认。
接收与 扩展参数
项目 技术参数 说明
主接收滚筒 长度 400 mm,直径 Φ100 mm
转速1–1000 rpm,精度 ±1 rpm
尺寸可按需定制
高速滚筒 长度 300 mm,直径 Φ100 mm
1–5000 rpm,精度 ±1 rpm
支持转速调节
细轴收丝器 直径 1–30 mm,长度 400 mm 附件尺寸可定制
平板收丝器 150 × 150 mm,SS316 按所选附件配置
X-Y 运动平台 行程 200 × 200 mm,速度 0–30 mm/s 选配,可按需定制
高温喷头 室温–150°C,正高压 ≤25 kV 选配模块参数
02

供液与环境

多高压 电源配置

按喷头组合与工艺需求, 选择电源数量和极性

  • 各路电源的电压等级、连接对象及控制方式, 结合工艺方案确定。
多高压 电源配置
配置方案 高压电源组合 配置说明
三正高压 3 个正高压电源 适用于多组正高压喷头配置
双正单负 2 个正高压电源 + 1 个负高压电源 支持正负高压配合及共轭工艺
更多电源 电源数量与正负极性按需增加 结合喷头布局和控制方案定制

高压输出与保护

多路电源配置,兼顾稳定输出与操作保护

  • 高压电源组件示意
  • 正负高压按需组合:正、负高压电源可选 30–50 kV 等级, 各路极性及量程按工艺需求配置。
  • 稳定输出:支持电压监测与自动补偿,便于保持 工艺条件一致。
  • 多重电源保护:具备过压、过流、拉弧与短路保护。
  • 极性由所选电源决定,具体输出范围以配置清单为准。

触摸屏与集中控制

高压、供液与运动参数集中设置

  • 触摸屏组件示意,实际界面随配置调整
  • 10 英寸触摸屏:配合快捷按钮,便于实验操作与参数调整。
  • 关键组件协同控制:集中控制高压电源、微量泵、喷头运动 和收丝器旋转。
  • 实验参数管理:工作参数可记录,便于工艺复现。 配方联动与数据导出可按项目定制。

多通道伺服供液系统

独立供液,适配多组分与高黏度材料

  • 六通道伺服注射泵组件示意
  • 六通道独立控制:配备 6 通道伺服注射泵, 各通道可独立设置推进速度。
  • 伺服电机与绝缘结构:高精度、大推力,采用耐高压绝缘结构。
  • 更多通道按需配置:可升级 8-10 通道供液,并按工艺需要 配置内置或外置微量泵。

温湿度与 纺丝环境

除湿、加热与排风 协同配置,支持 工艺环境调节

  • 环境调节效果受现场条件与工艺负载影响,加湿和加强除湿模块按需选配。
温湿度与 纺丝环境
模块 参数或功能 配置方式
除湿系统 标配除湿机约 30% RH 基础配置
加强除湿 湿度可降至 20% RH 选配
无雾加湿 冷蒸发加湿,50–80% RH 选配
无尘加热 室温–45°C,功率可调 基础配置
进气与排风 优化腔体内气流分布 按整机方案配置
03

喷头与运动

喷头 配置概览

围绕供液方式、组分结构 与喷头数量选择组合

  • 喷头数量与型号根据配置清单确定,各类喷头配专用绝缘支架。
喷头 配置概览
喷头类型 主要用途 配套要求
单喷头 / 微量喷头 常规纺丝、低样品消耗实验 标准针头或注射器直连
同轴 / 三层同轴 核壳、多层复合纤维 2 / 3 通道独立供液
V 形 / 共轭喷头 多喷头组合、正负高压工艺 对应数量与极性的电源
岛型 / 并肩喷头 特殊截面、双组分复合结构 多通道独立供料
线型 / 环形 / 阵列 扩展喷头数量与排布 选配供液分配与支架
高温 / 气流辅助 热辅助、熔融直写与气电纺丝 选配工艺模块

基础与 微量喷头

从常规电纺到 小体积样品实验

  • 单喷头:兼容标准金属针头,配专用绝缘支架。 配套提供 100 个不同尺寸不锈钢针头。
  • 微量喷头:注射器直连针头,减少管路损耗。 0.5 mL 溶液即可开展实验。 基础配置为 2 个微量喷头。
  • 可按需求增加微量喷头,纺丝角度与接收距离可调。

同轴与 三层同轴喷头

多通道独立供液, 构建核壳与多层纤维

  • 同轴喷头:内、外组分使用 2 通道微量泵独立供给。 提供 5 套不同规格针头,内外针头可更换。
  • 三层同轴喷头:内、中、外组分使用 3 通道微量泵。 提供 5 套不同规格针头,支持多层结构研发。
  • 同轴喷头可兼容气流辅助工艺,具体连接方式随工艺配置。

查看三层同轴喷头的详细尺寸与针头组合 ↗

V 形与 共轭喷头

电源组合与喷头布局 协同配置

  • V 形多喷头:V 形 4–8 喷头组合,喷头数量按需配置。 角度与接收距离可调,位置可通过标尺记录。
  • 共轭喷头:两组针头分别连接正、负高压。 适用于双组分复合膜与纳米纱线等工艺研究。
  • 共轭工艺需配置相应负高压电源。

岛型与 并肩喷头

独立组分供料, 研究不同纤维截面

  • 多通道岛型喷头:2 通道与 3 通道可选,各通道独立供料。 用于岛型、电缆状等多组分复合纤维。
  • 并肩喷头:双通道供液,配套提供 5 套不同尺寸针头。 用于双组分纤维及差异化纤维形态研究。

多喷头扩展 与在线清洗

按实验通量和 溶剂体系配置

  • 线型、环形与阵列喷头:可选一进 N 出的多喷头分配结构。 喷头数量、间距和排布方式按需求选择。
  • 针头在线自动清洗:纺丝过程中清洗针尖,清洗频率可调。 减少挥发性溶剂引起的针尖堵塞。
  • 多喷头阵列为选配,清洗结构按所选喷头匹配。

喷头运动系统

  • 沿接收滚筒轴向往复扫描
  • 喷头运动组件示意
  • X 方向电动扫描:X 向行程 500 mm。 扫描速度 1–40 mm/s。
  • Y、Z 方向位置调节:采用手动调节和标尺刻度,便于记录 并复现实验位置。
  • 运动控制扩展:通过触摸屏设置运动参数。 更多运动轴及路径控制可按项目定制。
04

纤维收集

旋转接收滚筒

支持无规纤维膜与定向纤维膜收集

  • 300mm长度滚筒转速 1–5000 rpm, 400mm长度滚筒转速 1–1000 rpm, 转速精度 ±1 rpm。 通过调节转速,研究无规或定向纳米纤维膜的收集。
  • 接收滚筒长度 300~400 mm:滚筒直径 Φ100 mm,其他尺寸及加热功能可按需求配置。

定向纤维 收集器

围绕纤维带与窄幅膜 选择收集结构

  • 碟片收丝器:碟片直径 Φ140 mm,边缘形式可选。 转速 1–5000 rpm,精度 ±1 rpm。
  • 超定向收丝器:滚筒尺寸 Φ140 × 50 mm。 转速 1–5000 rpm,精度 ±1 rpm。 适用于窄幅、高取向纤维膜收集。
  • 按纤维取向、膜宽和样品结构选择收集器,尺寸支持定制。

管状与 平行电极 收集器

拓展中空管材与 定向纤维膜形态

  • 细轴收丝器:转轴直径 1–30 mm 可选。 转轴长度 400 mm。 用于人工血管等中空管状膜材研发。
  • 笼状平行电极收丝器:尺寸 Φ110 × 400 mm。 转速 1–150 rpm,适合低速定向收集。
  • 细轴与笼状收集器的接收长度均为 400 mm,可按项目定制其他尺寸。

连续与 平板收集

兼容柔性基材和 不可卷曲载体

  • 卷对卷连续收丝器:收集幅宽 250 mm。 卷绕速度 1–40 mm/s。 可连续收集 50–100 m 长的纤维膜。
  • 平板收丝器:平板尺寸 150 × 150 mm,材质 SS316。 角度可调,可搭配 X-Y 运动平台。
  • 连续收集长度与膜厚、基材及卷绕条件相关,幅宽可按项目配置。
05

工艺与定制

多工艺 复合制造

静电纺丝、超声喷涂 与熔融直写可按需组合

  • 工艺模块可独立运行,也可按定制顺序协同。 适配平面膜材、片材与管状复合结构研发。
  • 此页为定制工艺路径示例,喷涂和直写模块按项目选配。
多工艺 复合制造
工序示例 工艺模块 结构目的
01 基底层 静电纺丝 构建纳米纤维基底
02 功能层 超声喷涂或熔融直写 引入涂层或结构层
03 复合层 再次静电纺丝 形成多层复合材料

高温喷头与熔融直写

热辅助工艺模块按需选配

  • 高温喷头组件示意
  • 加热与供料:温度范围为室温–150°C, 使用 5 mL 玻璃注射器。
  • 正高压兼容:高温喷头可加载正高压 ≤25 kV。 按材料与工艺条件配置。
  • 运动与收集配套:可搭配运动平台,用于熔融直写 和少量溶液加热纺丝。
  • 高温喷头为选配,温度与电压上限以所选模块为准。

X-Y 运动平台

为平板沉积与路径控制提供运动扩展

  • X-Y 平台组件示意
  • 轨迹设置:支持 CAD 格式及编程输入, 配手柄与独立控制盒。
  • 运动参数:行程 200 × 200 mm。 速度 0–30 mm/s,重复精度 <50 μm。
  • 定制范围:可根据成膜区域和工艺路径要求, 调整行程及运动系统配置。
  • X-Y 平台为选配模块,整机成膜面积随收集器与运动配置确定。

纳米纱线 与立体厚毡

通过专用装置 拓展纤维结构

  • 纳米纱线制备装置:可制备有芯或无芯纳米纱线。 支持芯材表面纳米纤维包覆研究。
  • 纳米纤维厚毡:利用配套装置收集立体纤维厚毡。 适合蓬松结构与多层堆积工艺研究。
  • 照片展示配件及样品形态,具体制备效果取决于材料体系和工艺条件。

水浴收集 与气电纺丝

  • 按目标结构 选择工艺模块
  • 纳米颗粒制备装置:水浴中收集微球、短纤维等结构。 配搅拌器、绝缘底座、专用喷头及辅助电极。
  • 气电纺丝装置:利用气流与高压静电共同拉伸。 支持纤维膜、蓬松毡和棉花状纤维研究。
  • 以上模块按需选配,材料适配和制备效果需结合工艺条件确认。

收集加热 与在线固化

针对热辅助与 光固化材料配置

  • 旋转收丝器加热:细轴最高加热温度约 60°C。 滚筒最高加热温度约 140°C,可独立加热。
  • UV 在线固化:主峰波长 365 nm,采用风冷散热。 支持纺丝过程中的在线紫外固化。
  • 加热与固化模块为选配,匹配所选材料和接收结构。

更多 工艺附件

根据目标样品形态 与实验路径扩展

  • 附件适配、数量与供货范围在具体方案中确定。
更多 工艺附件
附件 功能方向 参数或配置
微米玻璃针头 微量流体、超细纤维与近场直写 针头内径 1–45 μm 可选
超细微米线收丝器 在细丝表面包覆纤维 适用细丝直径 10–1000 μm
井字纤维装置 单向或纵横排列、多层堆积 专用喷头、旋转双碟收集器
平板旋转纺丝 角度可定制的旋转收集 1–5000 rpm
离子风机 静电中和与辅助气流调节 按工艺方案配置

定制 配置范围

围绕材料、结构和 工艺目标确定设备组合

  • 扩展内容按项目评估后确定,并列入技术方案与配置清单。
定制 配置范围
定制项目 可选内容 需求确认重点
高压电源 数量、极性组合、电压等级 喷头分组与电场配置
供液系统 通道数、内置或外置、喷头匹配 材料组分与供液方式
喷头与运动 喷头形式、数量、排布与运动行程 纺丝路径与沉积区域
接收系统 滚筒、细轴、平板、卷对卷及加热 目标样品形态与尺寸
工艺与控制 喷涂、直写、配方顺序、参数记录 工艺步骤与数据需求

典型 配置方案

按研发任务组合, 具体清单可进一步调整

  • 需要更多电源或更多功能模块时, 可按项目继续扩展。
典型 配置方案
方案方向 典型配置 适用研发任务
多喷头电纺 3 正高压 + 多通道供液
+ 400 mm 滚筒
多材料、多喷头纤维膜研究
正负高压组合 2 正 + 1 负高压
+ 共轭喷头或对应收集装置
共轭纺丝与复合结构研究
多工艺复合 多电源 + 定制供液
+ 喷涂 / 直写 / 运动模块
功能涂层与多层材料构建
06

安全与安装

安全与操作保护

  • 高压电源与整机保护联动
  • 急停按钮:紧急情况下快速停机。
  • 开门断电:门开启时关闭高压电源。
  • 高压自动保护:过压、过流等异常时自动保护。
  • 机箱、高压电源、微量泵与收丝器采用多点接地。

安装与交付配置

结合实验室现场条件确认最终设备方案

  • 整机尺寸与布局:立式机柜尺寸、门开启空间及模块位置, 根据所选高压电源和工艺组件确定。
  • 现场配套条件:确认设备供电、保护接地、排风连接 以及环境控制模块的布置空间。
  • 方案与清单:确认喷头、电源、供液通道及收集器规格, 在技术方案中列明选配和定制内容。
  • 维护与支持:提供三年保修、终身维护。 具体服务范围按合同约定。

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