TL-20M模块化量产静电纺丝机

批量生产，也重视每一片膜的均匀性

兼顾工艺灵活性与一定批量生产能力

• 高均匀性：是 TL-20M 的核心价值
• 可调的沉积过程：针头排布可定制、可微调 喷头模块往复运动
• 丰富的生产方式：连续成卷与定长厚膜
• 模块自由组合，适配不同膜材工艺

均匀性来自系统协同

喷头排布、运动与供液共同作用

• 可定制针阵：按幅宽与边缘沉积情况调整密度。
• 稳定供液：精确计量，保持各通道供液稳定。
• 平整接收基板：平整导电接收面有利于电场分布均匀。

针头排布可定制，也可微调

以膜材厚度分布为依据，调整局部沉积量

• 数量与位置可调整：灵活设置针头数量、间距与位置。
• 边缘沉积可优化：针对边缘或局部区域调整针阵密度。
• 支持逐步优化工艺：由少量针头验证，再扩展到多针运行。

喷头模块往复运动

不同模块以相反方向往复运动，改善幅宽方向的覆盖

• 运动方式可调：根据材料与膜厚分布设置工艺。
• 纺丝距离可调：通过触摸屏调整喷头高度。
• 运行实拍

模块化喷头，自由组合

多针头、无针头与多同轴针头可替换，并可按工艺组合

• 阵列多针头：精确计量供液 针头排布可定制
• 无针头：线性或环形结构 清洗方便
• 阵列同轴针头：内外通道独立供液 制备核壳结构纤维
• 每个喷头模块可根据材料体系与纤维结构要求搭配

阵列多针头系统

适合对供液控制与批次一致性要求较高的工艺

• 2–4 组喷头模块：每组 16–150 针，按配置选择。
• 多原料同步纺丝：可同时使用 2–4 种不同溶液。
• 模块相对运动：配合针阵布局，优化沉积均匀性。

多针阵列运行实拍

示例配置：100 针 × 4 组

• 针数依据溶液体系 与稳定运行工艺确定

线性无针喷头

• 可选模块：线性喷丝结构
• 利用结构尖端形成局部电场。
• 便于清洗维护：减少针头耗材与逐针维护。
• 按溶剂体系选型：结合挥发速度与纺丝稳定性验证。

环形无针喷头

• 可选模块：环形喷丝结构
• 支持无针静电纺丝工艺。
• 方便清洗：适合需要频繁维护的工艺。
• 可与其他模块搭配：依据材料与产出要求组合配置。

阵列多同轴针头

可选模块，用于核壳结构纳米纤维的批量制备

• 内外通道独立供液：分别设置流量，适配核层与壳层溶液。
• 同心结构：内外针可互换，保持同轴对中。
• 阵列数量可配置：按工艺选择同轴针头数量。

查看同轴喷头的详细尺寸与针头组合 ↗

多原料与复合纤维结构

2–4 种原料可同时或顺序纺丝，拓展复合材料工艺

• 静电纺丝与静电喷涂复合
• 不同聚合物顺序纺丝

大容量精密供液系统

• 分体结构，便于维护与扩展
• 多通道独立控制：各通道可配置不同的供液速度。
• 伺服驱动：提供稳定推力与精确流量控制。
• 可扩展通道：按喷头模块与原料数量配置。

独立通道，灵活设定供液

满足多原料与同轴纺丝的供液需求

• 200–500 mL：单通道容量，按配置选择。
• 各通道分别设定：可使用不同流量与流速。
• 适配溶剂体系：按所用溶剂确认接液部件配置。

正负高压电源

• 供电控制与保护功能
• 正 / 负输出范围：0～50 kV / 0～−50 kV
• 电流与保护：0～3 mA，超过 3000 μA 自动停止。
• 快速降压：关闭后由 50 kV 降至 0，时间 <0.5 s。
• 电源准确度：±(2.0% rdg + 1 digit)

喷头运动参数

Y–Z 双向控制，配合膜厚分布优化工艺

• Y 轴水平运动：行程 300 mm，速度 1–40 mm/s。
• Z 轴高度调节：纺丝距离 8–30 cm，通过触摸屏设定。

针头在线自动清洗

• 减少运行过程中的人工干预
• 自动在线清洗：配合生产节奏清洁针头。
• 清洗频率可调：根据溶液与堵针情况设定。
• 一次性清洁材料：便于更换与日常维护。

触摸屏控制

集中设置工艺参数，便于稳定运行与重复生产

• 触摸屏工艺界面：工艺参数集中设定
• 运动、清洗等参数通过触摸屏设置。
• 高压控制方式可选：可单独控制，也可通过触摸屏控制。
• 工艺参数记录：支持约一个月的参数回溯 便于重复生产。

快捷操作与运行控制

常用功能配置实体按钮，便于直接操作

• 常用操作直接访问：纺丝与收集启停 喷头位置调整 针头清洗控制 排风与照明操作
• 实体急停按钮便于异常时干预

简易外置除湿

采用外置除湿机，湿度可降低至约 20%–30% RH

• 20%–30%
• RH：外置配置
• 安装与维护方便 适合常规实验室或厂房。
• 按工艺调节：结合材料对湿度的要求进行除湿。
• 外置除湿机实物参考：可达湿度受初始环境、设备密闭与运行条件影响。

两种收集方式

下置喷头、上置收集，支持连续成卷与定长厚膜

• 连续成卷
• 定长厚膜：连续卷绕成膜
• 闭环重复收集，逐步积累膜厚
• 收集原理示意，非设备结构图

卷对卷连续收集

膜材离开纺丝区后立即卷绕，连续生产成卷纤维膜

• 双轴闭环不锈钢带：钢带在双轴之间环绕，支撑纺丝区膜材。
• 200–650 mm：收集宽度，按配置选择。
• 约 200 m：连续卷绕长度，按收集配置确定。
• 最大卷径：500 mm 卷绕速度：0–20 mm/min

固定长度的大厚度纤维膜

通过重复沉积，在固定长度上积累膜厚

• 最长 2.75 m：TL-20M-400 固定长度收集。
• 最长 1.6 m：TL-20M-200 固定长度收集。
• 支持较厚膜材制备：可使用铝箔等金属载体接收。
• 厚膜参考：≥50 μm，实际厚度取决于材料与沉积时间。

纤维膜与微观形貌

兼顾宏观膜材质量与纤维结构

• 无纺布覆膜
• 成卷纤维膜：纳米纤维 SEM

常规场地部署

可用于普通实验室或厂房，按所用溶剂和工艺配置配套条件

• 通风与排风：根据所用溶剂和生产工艺配置。
• 接地与静电管理：落实多点接地与静电消除。
• 环境条件：结合材料要求进行湿度调节。

针头维护与更换

为连续生产后的清洁与再次启动提供便利

• 生产结束后密封：可使用专用针头盖密封。
• 需要时快速更换：通过旋转、拔出等简易操作拆装。
• 10–20 min：整组更换参考时间，随针数与配置变化